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化工泵滑動軸承跟換選用介紹

作者：wjbf 來源：wj 發(fā)布時間：2019-01-08

化工泵是化工行業(yè)中輸送液體常用的設(shè)備，化工泵的類型很多，有耐腐蝕氟塑料化工泵，不銹鋼化工泵，化工離心泵，軸承是化工離心泵泵軸轉(zhuǎn)動的主要配置，滑動軸承材料的不同使用功能也不同，滑動軸承的有效工作或失效與載荷，速度，潤滑油和軸承幾何參數(shù)的選擇有密切關(guān)系，但是滑動軸承材料的合理選用對滑動軸承能力的發(fā)揮將起著決定作用。滑動軸承減磨材料的損傷會造成相關(guān)零件的損壞，因此滑動軸承材料要有良好的抗磨損，抗腐蝕，抗疲勞及污染等性能。滑動軸承的選用合適對化工泵的使用壽命會大大提高。

一、化工泵滑動軸承材料的特性
1、耐磨性：材料抵抗磨損的能力。
2、抗疲勞性：在循環(huán)載荷下材料抵抗疲勞破壞的能力。磨合性和嵌入性好的材料通常抗疲勞性低。
3、耐蝕性：材料抵抗腐蝕的能力，潤滑油氧化產(chǎn)生酸性物質(zhì)。這種酸性物質(zhì)和油中的極少添加劑都會腐蝕材料。

4、摩擦相容性：軸頸與軸承材料接觸時發(fā)生黏附的現(xiàn)象。
5、磨合性：在磨合過程中減少軸頸或軸瓦加工誤差，同軸度誤差，表面粗糙度使接觸均勻，從而降低磨損力和磨損度的能力。
6、耐氣性：材料抵抗氣蝕的能力。由于油中氣泡在固體表面附近破裂產(chǎn)生局部沖擊高壓或局部高溫引起材料磨損。

二、化工泵滑動軸承材料概述
1、鋁基合金：有鋁銻鎂合金﹑鋁錫合金和鋁硅合金。它們的抗壓強(qiáng)度和抗疲勞強(qiáng)度較高﹐導(dǎo)熱性和耐蝕性好﹐價廉﹐但其摩擦相容性﹑嵌入性和順應(yīng)性較差﹐廣泛用于內(nèi)燃機(jī)和壓縮機(jī)軸承，耐磨鑄鐵價廉﹐但減摩性能差﹐只能用于低速輕載軸承。
2、碳-石墨：自潤滑性和耐蝕性極好﹐并能耐400℃高溫﹐但強(qiáng)度差﹐需壓裝在鋼套中使用。這種軸承可在不易潤滑﹑不允許油臟污﹑溫度較高或有腐蝕性的環(huán)境中使用
3、巴氏合金：一種以錫﹑銻﹑銅為主要成分的低熔點(diǎn)合金﹐又稱白合金﹑軸承合金。合金的基體是錫中溶有銅和銻的固溶體軟組織﹐其中分布有錫銅銻化合物構(gòu)成的硬顆粒。軟組織具有良好的摩擦相容性﹑順應(yīng)性和嵌入性﹐硬顆粒具備一定的支承載荷的能力。巴氏合金強(qiáng)度低﹐只能作軟鋼﹑鑄鐵或青銅軸承的軸承襯用。后來﹐又出現(xiàn)以鉛﹑銻﹑銅為主要成分的軸承合金。前一種稱為錫基巴氏合金﹐后者稱為鉛基巴氏合金。錫基巴氏合金價格較高﹐主要用于高速重載的重要軸承和大型軸承。鉛基巴氏合金的性能不如錫基合金﹐但價廉﹐應(yīng)用較廣﹐適用于中速﹑中載、載荷比較穩(wěn)定的軸承。加入微量元素(如鉻﹑鈹?shù)?製造高強(qiáng)度巴氏合金﹐是新的發(fā)展方向。
4、銅基合金：用作滑動軸承材料的銅基合金主要有﹕以銅﹑銻為主要成分的黃銅﹔以銅﹑錫為主要成分的青銅﹔以及銅鉛合金。銅基合金強(qiáng)度高﹐導(dǎo)熱性和耐磨性好﹐允許工作溫度比巴氏合金高﹐但順應(yīng)性﹑嵌入性和摩擦相容性都不如巴氏合金﹐可用作軸瓦或軸承襯材料。常用的含錫﹑磷的錫青銅﹐適用于中速重載或受衝擊載荷的軸承﹔含錫﹑鋅﹑鉛的錫青銅﹐適用于中速中載的軸承﹔鉛青銅承載能力大﹑疲勞強(qiáng)度高﹐適用于速度較高﹑受衝擊載荷的軸承﹔鋁青銅強(qiáng)度很高﹑耐蝕性好﹐適用于低速重載軸承。黃銅性能一般不如青銅﹐但價廉﹐主要用于低速軸承﹐但含錳﹑硅的黃銅性能優(yōu)于錫青銅。
制造滑動軸承中與軸頸相配的軸瓦和軸承襯的材料。評價滑動軸承材料的主要項(xiàng)目有﹕抗壓強(qiáng)度和抗疲勞強(qiáng)度﹔耐磨性﹔磨合性﹔防止與軸頸黏附的摩擦相容性﹔補(bǔ)償滑動表面初始配合不良的順應(yīng)性﹔容許硬質(zhì)顆粒嵌藏以減輕軸頸刮傷的嵌入性﹔導(dǎo)熱性﹔耐蝕性﹔加工工藝性﹔價格等。但至今尚無一種軸承材料能夠完全滿足這些項(xiàng)目的要求﹐而且各項(xiàng)目又多彼此矛盾。例如﹐金屬材料越軟﹐則順應(yīng)性和嵌入性越好﹐但強(qiáng)度也越低﹐所以軟金屬材料只能作軸承襯用﹔硬度高的材料強(qiáng)度也高﹐但順應(yīng)性和嵌入性差﹐用這種材料製成的軸瓦要求軸與軸承的對中誤差小。滑動軸承材料應(yīng)根據(jù)載荷﹑速度﹑溫度﹑潤滑條件和壽命等因素進(jìn)行選擇。常用的滑動軸承材料有巴氏合金﹑銅基和鋁基合金﹑耐磨鑄鐵﹑塑料橡膠﹑木材和碳-石墨等。

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