一、機械事故造成的傷害主要有以下幾種：

1、機械設(shè)備零、部件作旋轉(zhuǎn)運動時氌成的傷害。例如機械、設(shè)備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節(jié)等零、部件都是作旋轉(zhuǎn)運動的。旋轉(zhuǎn)運動造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。

2、機械設(shè)備的零、部件作直線運動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構(gòu)等，都是作直線運動的。作直線運力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。

3、刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。

4、被加工的零件造成的傷害。機械設(shè)備在對零件進行加工的過程中，有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉(zhuǎn)時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運和裝卸過程中，可能造成砸傷。

5、電氣系統(tǒng)造成的傷害。工廠里使用的機械設(shè)備，其動力絕大多數(shù)是電能，因此每臺機械設(shè)備都有自己的電氣系統(tǒng)。主要包括電動機、配電箱、開關(guān)、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導(dǎo)線等。電氣系統(tǒng)對人的傷害主要是電擊。

6、手用工具造成的傷害。

7、其他的傷害。機械設(shè)備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機械設(shè)備在使用時伴隨著發(fā)生強光、高溫，還有的放出化學(xué)能、輻射能，以及塵毒危害物質(zhì)等等，這些對人體都可能造成傷害。

         二、機械設(shè)備的基本安全要求是什么?

機械設(shè)備的基本安全要求，主要是：

1、機械設(shè)備的布局要合理，應(yīng)便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物；同時也應(yīng)便于維修人員的檢查和維修。

2、機械設(shè)備的零、部件的強度、剛度應(yīng)符合安全要求，安裝應(yīng)牢固，不得經(jīng)常發(fā)生故障。

3、機械設(shè)備根據(jù)有關(guān)安全要求，必須裝設(shè)合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如：

(1)對于作旋轉(zhuǎn)運動的零、部件應(yīng)裝設(shè)防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發(fā)生絞傷。

(2)對于超壓、超載、超溫度、超時間、超行程等能發(fā)生危險事故的零、部件，應(yīng)裝設(shè)保險裝置，如超負(fù)荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時間斷電器等等，以便當(dāng)危險情況發(fā)生時，由于保險裝置的作用而排除險情，防止事故的發(fā)生。

(3)對于某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應(yīng)安設(shè)信號裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號，還有各種燈光信號、各種警告標(biāo)志牌等都屬于這類安全裝置。

(4)對于某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖裝置。即某一動作，必須在前一個動作完成之后，才能進行，否則就不可能動作。這樣就保證了不致因動作順序搞錯而發(fā)生事故。

4、機械設(shè)備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求，主要有以下幾點：

(1) 供電的導(dǎo)線必須正確安裝，不得有任何破損或露銅的地方。

(2)電機絕緣應(yīng)良好，其接線板應(yīng)有蓋板防護，以防直接接觸。

(3)開關(guān)、按鈕等應(yīng)完好無損，其帶電部分不得裸露在外。

(4)應(yīng)有良好的接地或接零裝置，連接的導(dǎo)線要牢固，不得有斷開的地方。

(5)局部照明燈應(yīng)使用36V的電壓，禁止使用1lOV或220V電壓。

5、機械設(shè)備的操縱手柄以及腳踏開關(guān)等應(yīng)符合如下要求：

(1) 重要的手柄應(yīng)有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應(yīng)有明顯的長短差別。

(2)手輪在機動時能與轉(zhuǎn)軸脫開，以防隨軸轉(zhuǎn)動打傷人員。

(3)腳踏開關(guān)應(yīng)有防護罩或藏入床身的凹入部分內(nèi)，以免掉下的零、部件落到開關(guān)上，啟動機械設(shè)備而傷人。

(6)機械設(shè)備的作業(yè)現(xiàn)場要有良好的環(huán)境，即照度要適宜，濕度與溫度要適中，噪聲和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。因為這樣能促使操作者心情舒暢，專心無誤地工作。

(7)每臺機械設(shè)備應(yīng)根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程和檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。

        三、機械加工車間常見的防護裝置有哪些?主要作用是什么?

機械加工車間常見的防護裝置有防護罩、防護擋板、防護欄桿和防護網(wǎng)等。在機械設(shè)備的傳動帶、明齒輪接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)動軸、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸等危險部分，都要裝設(shè)防護裝置。對壓力機、碾壓機、壓延機、電刨、剪板機等壓力機械的旋壓部分都要有安全裝置。防護罩用于隔離外露的旋轉(zhuǎn)部分，如皮帶輪、齒輪、鏈輪、旋轉(zhuǎn)軸等。防護擋板、防護網(wǎng)有固定和活動兩種形式，起隔離、遮擋金屬切屑飛濺的作用。防護欄桿用于防止高空作業(yè)人員墜落或劃定安全區(qū)域?？傮w來說，防護裝置的形式主要有固定防護裝置、聯(lián)鎖防護裝置和自動防護裝置．

          四、機械設(shè)備操作人員的安全管理規(guī)定有哪些?

要保證機械設(shè)備不發(fā)生工傷事故，不僅機械設(shè)備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。當(dāng)然，機械設(shè)備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內(nèi)容各異，但其基本安全守則為：

1、正確穿戴好個人防護用品。該穿戴的必須穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機械加工時要求女工戴護帽，如果不戴就可能將頭發(fā)絞進去。同時要求不得戴手套，如果戴了，機械的旋轉(zhuǎn)部分就可能將手套絞進去，將手絞傷。

2、操作前要對機械設(shè)備進行安全檢查，而且要空車運轉(zhuǎn)一下，確認(rèn)正常后，方可投入運行。

3、機械設(shè)備在運行中也要按規(guī)定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由于振動而松動，以便重新緊固。

4、設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。

5、機械安全裝置必須按規(guī)定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。

6、機械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動。

7、機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手調(diào)整；也不得用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。如必須進行時，則應(yīng)首先關(guān)停機械設(shè)備。

8、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開工作崗位，以防發(fā)生問題時無人處置。

9、工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場地，將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機械設(shè)備的衛(wèi)生。

         五、金屬冷加工車間如何防止工傷事故?

金屬冷加工車間各種機床很多，只要妥善布置工作場所，設(shè)置必要的防護裝置、保險裝置，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，就可以有效地防止工傷事故。

機床平面布置要求：

1、不使零件或切屑甩出傷人。

2、操作者不受日光直射而產(chǎn)生目眩。

3、搬運成品、半成品及清理金屬切屑方便。

4、車間應(yīng)設(shè)安全通道，使人員及車輛行駛暢通無阻。

防護裝置要求：

1、防護罩：隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件。

2、防護欄桿．在運轉(zhuǎn)時容易傷害人的機床部位，以及不在地面上操作的機床，均應(yīng)設(shè)置高度不低于1m的防護欄桿。

3、防護擋板：防止磨屑、切屑和冷卻液飛濺。

保險裝置要求：

1、超負(fù)荷保險裝置：超載時自動脫開或停車。

2、行程保險裝置：運動部件到預(yù)定位置能自動停車或返回。

3、順序動作聯(lián)鎖裝置：在一個動作未完成之前，下一個動作不能進行。

4、意外事故聯(lián)鎖裝置：在突然斷電時，補償機構(gòu)能立即動作或機床停車。

5、制動裝置：避免在機床旋轉(zhuǎn)時裝卸工件；發(fā)生突然事故時，能及時停止機床運轉(zhuǎn)。

六、車工應(yīng)注意哪些安全事項?

         車工應(yīng)注意的安全事項有：

1、穿緊身防護服，袖口不要敞開；長發(fā)要戴防護帽；在操作時，不能戴手套。

2、在機床主軸上裝卸卡盤要停機后進行，不可用電動機的力量來取卡盤。

3、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無防護罩，操作時就注意離開，不要靠得太近。

4、用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖與中心孑L應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖、中心孔擦干凈，后尾座頂尖要頂牢。

5、車削細(xì)長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

6、車削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1．5倍，刀下墊片的形狀、尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能少而平。

8、對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時清除，切忌用手拉。

9、為防止崩碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。

10、除車床上裝有在運轉(zhuǎn)中自動測量的量具外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移到安全位置。

11、用砂布打磨工件表面時，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。

12、磨內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時車速不宜太快。

13、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

        七、銑工應(yīng)注意哪些安全事項?

銑工應(yīng)注意的安全事項有：

1、在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機床精度或損壞刀具刃口。

2、加工工件要墊平、卡緊，以免工作過程中，發(fā)生松脫造成事故。

3、調(diào)整速度和變向，以及校正工件、工具時均需停車后進行。

4、工作時不應(yīng)戴手套。

5、隨時用毛刷清除床面上的切屑，清除銑刀上的切屑要停車進行。

6、銑刀用鈍后，應(yīng)停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當(dāng)?shù)毒呶慈侩x開工件時，切勿停車。

       八、刨床工應(yīng)注意哪些安全事項?

刨床工應(yīng)注意的安全事項有：

1、刨刀要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應(yīng)有一定的間隙，首次吃刀不要太深，以防碰壞刀刃或傷人。

2、操作時不準(zhǔn)站在牛頭刨床的正前方，更不得在牛頭刨床前面低頭檢查工作。

3、調(diào)整好機床行程，擰緊控制行程的螺栓。

4、在刨床臺面的周圍，裝設(shè)一個直立的可以翻起的圓筒形防護擋板。

5、將切屑打掃集中在特設(shè)的切屑器內(nèi)．以免切削刺傷腳部．

       九、磨床工應(yīng)注意哪些安全事項?

磨床工應(yīng)注意的安全事項有：

1、開車前必須檢查工件的裝置是否正確，緊固是否可靠，磁性吸盤是否正常，否則，不允許開車。

2、開車時應(yīng)用手調(diào)方式使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，開始進刀量小，以防砂輪崩裂。

3、測量工件或調(diào)整機床及清潔工作都應(yīng)停車后再進行。

4、為防止砂輪破損時碎片傷人，磨床須裝有防護罩，禁止用沒有防護罩的砂輪進行摩削。

       十、鉆床工應(yīng)注意哪些安全事項?

鉆床工應(yīng)注意的安全事項有：

1、不準(zhǔn)戴手套操作，嚴(yán)禁用手清除鐵屑。

2、頭部不可離鉆床太近，工作時必須戴帽子。

3、鉆孔前要先定緊工作臺，搖臂鉆床還應(yīng)定緊搖臂，然后才可開鉆。

4、在開始鉆孔和工件快要鉆通時，切不可用力過猛。

      十一、沖壓安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容有哪些?

在沖壓設(shè)備上進行操作時，操作人員應(yīng)遵守以下安全操作規(guī)程：

1、開始操作前，必須認(rèn)真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時振落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。

2、沖小工件時，不得用手，應(yīng)該有專用工具，最好安裝自動送料裝置。

3、操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁外人在腳踏開關(guān)的周圍停留。

4、如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)將腳從腳踏板上移開。

       十二、鉗工應(yīng)注意哪些安全事項?

鉗工應(yīng)注意的安全事項有：

1、鉗工所用的工具，在使用前必須進行檢查。

2、鉗工工作臺上應(yīng)設(shè)置鐵絲防護網(wǎng)，在鏨鑿時要注意對面工作人員的安全，嚴(yán)禁使用高速鋼做鏨子。

3、用手鋸鋸割工件時，鋸條應(yīng)適當(dāng)拉緊，以免鋸條折斷傷人。

4、使用大錘時，必須注意前后、左右、上下的環(huán)境情況，在大錘運動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，不允許使用大錘打小錘，也不允許使用小錘打大錘。

5、在多層或交叉作業(yè)時，應(yīng)注意戴安全帽，并注意聽從統(tǒng)一指揮。

6、檢修設(shè)備完畢，要使所有的安全防護裝置、安全閥及各種聲光信號均恢復(fù)到其正常狀態(tài)。

        十三、金屬熱加工車間如何防止工傷事故?

金屬熱加工車間的生產(chǎn)特點是生產(chǎn)工序多，起重運輸量大，在生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生高溫、有毒氣體和粉塵，使勞動環(huán)境惡化，因此容易發(fā)生工傷事故。所以，金屬熱加工車間必須采取一些有效的安全措施：

1、精選爐料，防止混入爆炸物，投入的物料必須充分干燥；添加的合金要進行預(yù)熱。

2、金屬熔液出爐時，應(yīng)采用電動、氣動或液壓式堵眼機構(gòu)或旋轉(zhuǎn)式前爐。

3、地坑要采取嚴(yán)格措施，嚴(yán)防地下水及地上水滲入。

4、熔融金屬的容器，必須符合制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；澆包內(nèi)金屬液不能過滿。

5、鍛錘應(yīng)采用操作機或機械手操縱，防止熱鍛件氧化皮等飛出傷人；操作人員與氣錘司機座前應(yīng)設(shè)置隔離防護罩，防止?fàn)C傷并隔熱。

6、工具與工件在放進熱處理鹽爐前，必須經(jīng)過預(yù)熱，淬火油池周圍應(yīng)設(shè)欄桿或防護罩。

7、電焊作業(yè)地點應(yīng)予隔離或設(shè)置適當(dāng)?shù)钠帘?，屏蔽材料不宜采用金屬表面?/span>

另外，車間應(yīng)有安全通道，地面要平坦而不滑，并保證暢通。車間應(yīng)有足夠的采光照度，廠房設(shè)計要適合機械通風(fēng)與自然通風(fēng)。在不影響生產(chǎn)與運輸?shù)那疤嵯拢鞴ば蚋鲘徫槐M可能做到相互隔離，對易產(chǎn)生不安全因素的設(shè)備，必要時也應(yīng)隔離，設(shè)置安全欄桿或護網(wǎng)。金屬熱加工車間的工人必須配備安全帽、防護眼鏡、防護鞋等必要的防護用具。

      十四、煉鋼工應(yīng)注意哪些安全事項?

煉鋼工應(yīng)注意的安全事項有：

1、禁止把潮濕原料、報廢武器等作為廢鋼加入爐內(nèi)，以免引起爆炸。鋼液、紅渣也不得倒入潮濕的盛鋼桶、鋼渣包或潮濕的地上。

2、為防止熔煉中引起噴濺爆炸事故，注意不要加入過量的氧化劑，不要劇烈攪庭鋼液。

3、鋼液包不要盛裝太滿，行車吊運時要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)防發(fā)生翻包事故。

4、發(fā)現(xiàn)漏爐、漏包、循環(huán)水中斷或爐內(nèi)漏水，要立即采取相應(yīng)的安全措施。

5、必須穿戴勞動防護用品，不戴勞動防護用具者不得上崗操作。

         十五、澆鑄工應(yīng)注意哪些安全事項?

澆鑄工應(yīng)注意的安全事項有：

1、澆鑄場所及地坑必須保持干燥，不得有水，以免鐵液飛濺傷人。

2、所使用的工具如火鉗、火棒、鉤子等均應(yīng)預(yù)熱。

3、包里的鐵液不應(yīng)盛裝太滿，在抬包時，不要抬偏或突然停止，要協(xié)調(diào)配合。

4、澆鑄前砂型上、下箱的壓鐵應(yīng)壓牢，或用螺釘卡緊，并檢查冒口，開好氣道。

5、澆鑄時不準(zhǔn)正面看冒口，及時引氣，防止型內(nèi)瓦斯爆炸。

6、澆鑄時，無關(guān)人員不得靠近?？磩倽茶T的火口時要戴防護鏡。

       十六、鍛工應(yīng)注意哪些安全事項?

鍛工應(yīng)注意的安全事項有：

1、在砧子上取送模具、沖頭、墊鐵等，必須使用夾鉗，嚴(yán)禁用手。

2、手工操作時，打大錘要互相配合好，嚴(yán)禁在打大錘者背后2～5m內(nèi)行走或工作。

3、切斷金屬坯料時，要注意輕擊，防止切斷的料頭飛出傷人。掌鉗者的鉗柄不可正對腹部。

4、汽錘開動時，不準(zhǔn)打空錘，不準(zhǔn)測量工作物的尺寸，不準(zhǔn)人體的任何部位進入錘頭行程之內(nèi)。檢查或修理時，必須將錘頭固定。注意加熱爐附近不允許存放易燃物品。

        十七、焊接生產(chǎn)中可能發(fā)生哪些傷害?

在焊接過程中，焊工要經(jīng)常接觸易燃、易爆氣體，有時要在高空、水下、狹小空間進行工作；焊接時產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、噪聲、高頻電磁場等都對人體浩成毹害。焊接現(xiàn)場有可能發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工在作業(yè)中也可能受到各種傷害，引起血液、眼、皮膚、肺等職業(yè)病。焊工屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格后方允許獨立上崗操作。