雙端面干氣密封

     雙端面機(jī)械密封

    單端面機(jī)械密封

 
采用標(biāo)準(zhǔn)

 API 682 Plan74

 API 682 Plan54\53\53A\53B\53C

 API 682 Plan11或Plan12等

 
結(jié)構(gòu)

 由兩組摩擦副組成,形成一個充滿帶壓氮?dú)獾拿芊馇?密封在運(yùn)轉(zhuǎn)時,摩擦副間形成3微米左右的氣膜，摩擦副非接觸運(yùn)轉(zhuǎn).從而不會產(chǎn)生磨損,也不會產(chǎn)生熱量。
密封系統(tǒng)簡單，有壓力開關(guān)，低壓報警。（選配）
 

由兩組摩擦副組成,形成一個充滿帶壓液體的密封腔,密封在運(yùn)轉(zhuǎn)時,摩擦副接觸運(yùn)行,有摩擦并產(chǎn)生熱量,需要散熱裝置。
其中54方案系統(tǒng)簡單，但只能用于危險性不大介質(zhì)，其他方案系統(tǒng)復(fù)雜。一般需配有液位開關(guān)和壓力開關(guān)來報警
 1、一組摩擦副組成
2、無輔助系統(tǒng)。其他單端面機(jī)械密封沖洗方案會帶有過濾或散熱等系統(tǒng)。
 
安全環(huán)保方面高。
1、密封氣采用對環(huán)境污染的氮?dú)?，安全環(huán)保。
2、采用氣體阻塞原理。在密封腔中加入有壓力高于介質(zhì)壓力的氣體，實(shí)現(xiàn)工藝介質(zhì)的零逸出。僅有微量的氣體泄漏到環(huán)境。
3、由于氣膜的剛性和彈簧力的補(bǔ)償作用，使干氣密封有更強(qiáng)的抗干擾性，對設(shè)備性能要求不高。干氣密封可以干運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、由于密封氣使用管網(wǎng)氮?dú)猓粫腥藶椴僮魇д`造成的安全隱患。

 較高。
1、采用甲醇、潤滑油、脫鹽水、無離子水等成本較高且對環(huán)境有一定影響的密封液體。經(jīng)濟(jì)環(huán)保性銷差。
2、采用液體阻塞原理，在密封腔體中加入壓力高于介質(zhì)壓力的密封液體，實(shí)現(xiàn)工藝介質(zhì)的零逸出，但有密封液體泄漏到現(xiàn)場。
3、由于摩擦副接觸運(yùn)行，摩擦副剛性接觸，對設(shè)備的跳動和串動量要求高。必須有液體潤滑，否則摩擦產(chǎn)生的熱量會燒壞密封。
4、由于系統(tǒng)復(fù)雜，需要對密封液提供單獨(dú)的動力，人為操作失誤造成的安全隱患大。

 差。
介質(zhì)直接泄漏到環(huán)境中，對環(huán)境造成直接污染，當(dāng)密封失效時，容易造成大量介質(zhì)反噴到現(xiàn)場，給裝置的安全帶來巨大的隱患。
 
維護(hù)方面

 采用管網(wǎng)氮?dú)庾雒芊鈿?，幾乎不需要任何維護(hù)。
 維護(hù)量大。由于存在密封油的泄漏，造成現(xiàn)場臟，對現(xiàn)場的維護(hù)增加難度；另，密封油的減少，需定期為油罐加油。
 檢修頻繁
 
安裝方面

 安裝簡單方便。集裝式干氣密封，不會存在因安裝誤差造成密封的使用壽命變短。系統(tǒng)集成在箱子里，支架所占面積很小，可以安裝在泵基座上?，F(xiàn)場整潔。
 較復(fù)雜。密封也可以做成集裝式的，減少人為誤差對密封造成的影響。
系統(tǒng)由于存在油系統(tǒng)，密封的損壞，容易造成密封液受介質(zhì)的污染，從而增加對密封油的更換。
 散裝式，安裝要求高。存在不可避免的人為安裝誤差，對密封正常使用有很大的影響
 
對工藝

影響

 有微量氮?dú)膺M(jìn)入泵腔體。由于氮?dú)夥€(wěn)定，不會與絕大多數(shù)介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不會對工藝介質(zhì)造成污染，所以對工藝不會造成影響。
 有密封液進(jìn)入泵腔體，會給工藝造成一定的影響
 不會對工藝造成影響
 
使用壽命方面

 3年左右
 1年左右
 6個月左右
 
運(yùn)行成本

 1、功率消耗低，僅為機(jī)械密封的5%
2、三年內(nèi)無須備件，無檢修費(fèi)用。
3、設(shè)備壽命到期后可修復(fù)，修復(fù)費(fèi)用是新產(chǎn)品的60%。修復(fù)后產(chǎn)品質(zhì)量保證和新產(chǎn)品一樣。
 1、功率消耗高，由于設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，摩擦生熱消耗的電能成本是密封運(yùn)行成本的最大部分。
2、三年內(nèi)至少需要更換三套備件，會產(chǎn)生三次檢修的相關(guān)費(fèi)用。
3、更換下來的密封無修復(fù)價值，只能做報廢處理。
 1、功率消耗高。
2、三年內(nèi)至少更換6套備件。會產(chǎn)生6次檢修的相關(guān)費(fèi)用。
3、更換下來的密封無修復(fù)價值，只能做報廢處理。

延長機(jī)械密封使用壽命10項神技能！

機(jī)械密封(mechanical seal)是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。

機(jī)械密封結(jié)構(gòu)（典型結(jié)構(gòu)原理見圖1）主要由靜止環(huán)（靜環(huán)）

1、旋轉(zhuǎn)環(huán)（動環(huán)）

2、彈性元件

3、彈簧座

4、緊定螺釘

5、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈

6、靜止環(huán)輔助密封圈

等元件組成，防轉(zhuǎn)銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動。

       機(jī)械密封具有密封性能可靠、泄漏量小、使用壽命長、功率損耗少和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各個技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于高轉(zhuǎn)速、高壓差的工作條件和昂貴或有毒及強(qiáng)腐蝕性的工藝介質(zhì)。同時，機(jī)械密封又是設(shè)備的最薄弱環(huán)節(jié)之一。

為延長其使用壽命，除了選擇恰當(dāng)?shù)哪Σ粮辈牧虾秃线m的端面比壓外，正確的安裝和維修也可起到重要的作用。

本文通過日常檢修的實(shí)踐，分析了機(jī)械密封失效泄漏的主要原因，總結(jié)出了如何延長機(jī)械密封使用壽命的方法。

2  機(jī)械密封失效泄漏的原因分析

化工設(shè)備中使用的機(jī)械密封種類繁多，型號各異，但主要泄漏點(diǎn)有五處：

①軸套與軸間的密封；

②動環(huán)與軸套間的密封；

③動、靜環(huán)間密封；

④對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；

⑤密封端蓋與泵體間的密封。

機(jī)械密封中流體可能泄漏的途徑如圖1中的A、B、C、D 四個通道。

2.1 
動靜環(huán)端面磨損導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏

不管哪種類型的機(jī)械密封，最主要的特點(diǎn)即密封面為垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，也就是將極易泄漏的軸向密封改為不易泄漏的端面密封。所以，機(jī)械密封失效的主要形式是靜、動環(huán)之間的磨損失效。動、靜環(huán)端面摩擦副主要靠彈簧推力來壓緊， 阻止泄漏。動、靜環(huán)壓得越緊越不易泄漏，但其間的摩擦力也隨之增大，動、靜環(huán)接觸端鏡面在較大摩擦力的作用下會很快磨損，最后失效泄漏。

2.2 
工藝條件不穩(wěn)定和安裝不良導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏

工藝條件不穩(wěn)定和安裝不良造成的振動、設(shè)備抽空汽化瞬間斷流都會導(dǎo)致機(jī)械密封動靜環(huán)之間的液膜破壞，使機(jī)械密封在無潤滑條件下“干態(tài)”運(yùn)行，密封環(huán)溫度迅速上升，有的直接燒毀，有的當(dāng)泵恢復(fù)正常工作狀態(tài)時被急劇冷卻，形成熱沖擊而碎裂。沖洗流體與沖洗條件不良也會形成熱沖擊，導(dǎo)致密封環(huán)出現(xiàn)徑向裂紋，加劇動靜環(huán)的磨損失效。同時，當(dāng)石墨環(huán)超過使用溫度，其表面會析出晶體，在溫度較高的摩擦副附近發(fā)生炭化，其微粒進(jìn)入摩擦副使動靜環(huán)急劇磨損失效。

2.3 
機(jī)械密封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因

動靜環(huán)密封圈裝配歪斜；與密封圈相配合的軸或軸套表面光潔度不夠，或配合尺寸過??；密封圈與密封介質(zhì)發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)，腐蝕變形、老化等，均可導(dǎo)致泄漏。

2.4 
裝配不當(dāng)導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏

在裝配機(jī)械密封前機(jī)封組件清洗不潔凈，組件碰傷或劃傷；裝配不到位；彈簧裝偏、緊固螺釘沒緊固；拆卸時損壞等，都是機(jī)械密封提前失效的原因。

2.5
機(jī)械密封選型設(shè)計不當(dāng)造成的機(jī)封泄漏

由于在化工裝置中工藝介質(zhì)特性的多樣性，機(jī)械密封設(shè)計選用不當(dāng)，使密封端面比壓偏小、偏大或密封材質(zhì)冷縮性較大等，極易使機(jī)械密封失效而導(dǎo)致其泄漏。

3  解決措施

根據(jù)上述分析，延長機(jī)械密封使用壽命應(yīng)采取以下措施和檢修方法。

3.1 
彈簧壓縮量調(diào)整

調(diào)整彈簧的壓縮量就是調(diào)整機(jī)械密封的端面比壓，關(guān)系到密封性能及使用壽命的重要參數(shù)，與密封的結(jié)構(gòu)型式、彈簧大小和介質(zhì)壓力有關(guān)。端面比壓過大將損壞摩擦副；比壓過小則易泄漏，往往由廠家給定一個適合的范圍，一般按3～6kg/cm2取值。彈簧的自由長度A，彈簧剛度K（產(chǎn)生單位壓縮量時承受的載荷），規(guī)定要求的比壓P，這些都是廠家給定的參數(shù)。壓縮后尺寸為B，則P/(A-B)=k，得出B=A-P/k，這就是彈簧安裝壓縮后的尺寸。如果彈簧安裝后的尺寸過大，可在彈簧座與彈簧之間增加調(diào)整墊的厚度，尺寸過小則減少調(diào)整的厚度，調(diào)整墊的厚度用千分尺量取。

3.2 
動環(huán)密封圈松緊

動環(huán)密封圈過緊有害無益，一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工作狀況變化頻繁時無法適時進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。為保證動環(huán)的浮動性，其內(nèi)徑比軸徑大0.5～1mm，用以補(bǔ)償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環(huán)密封圈卡入而造成機(jī)械密封機(jī)械性能的破壞。密封圈的松緊程度以涂上潤滑劑后能以一只手用力壓入為準(zhǔn)。

3.3
靜環(huán)密封圈松緊

靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊將導(dǎo)致：一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。因此，靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1～2mm ，密封圈的松緊程度以涂上潤滑劑后能以雙手用力壓入為準(zhǔn)。手能較輕壓入則太松，雙手用力壓不進(jìn)則太緊。

3.4
密封新舊拆換

相對而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果。在聚合性和深透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損（當(dāng)密封面出現(xiàn)裂紋、掉角、劃痕、麻點(diǎn)、飛邊及偏磨，劃痕、麻點(diǎn)貫穿整個密封端面時稱為過度磨損），還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。

3.5
拆修

機(jī)械密封一旦出現(xiàn)泄漏，先不急于拆修，有時密封可能沒有損壞，只需調(diào)整工作狀況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。如調(diào)整彈簧的壓縮量、消除運(yùn)行設(shè)備的振動、清除使彈簧失彈的水垢及動、靜環(huán)摩擦副上的水垢等。這樣既避免浪費(fèi)又解決了實(shí)際問題同時還可以驗(yàn)證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量。

3.6
機(jī)械密封是精密部件，制造及安裝精度都要求很嚴(yán)格，如果裝配不當(dāng)會影響密封性能，縮短使用壽命，因此必須注意以下要求：

3.6.1  安裝機(jī)械密封部位的軸（或軸套）徑向跳動公差按表1。表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于3.2um，外徑尺寸公差h6。安裝機(jī)械密封的泵或其它類似的旋轉(zhuǎn)式機(jī)械在工作時，轉(zhuǎn)子的軸向竄動量不超過0.3mm。密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸（或軸套）表面的跳動公差按表1。

表1  軸（或軸套）徑向跳動公差

軸（或軸套）外徑 mm
 
徑向跳動公差 mm
 

10～50
 
0.04
 

>50～120
 
0.06
 

3.6.2  安裝旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈的軸（或軸套）端部應(yīng)按圖2 倒角使其圓滑過渡。

3.6.3  安裝機(jī)械密封靜環(huán)的密封端蓋（或殼體）的孔的端部按圖3和表2的規(guī)定。密封端蓋（或殼體）與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度按圖3。

圖3  密封端蓋（或殼體）安裝要求

表2  密封端蓋（或殼體）的孔的端部安裝要求

軸（或軸套外徑） mm
 
C  mm
 

10～16
 
1.5
 

>16～48
 
2
 

>48～75
 
2.5
 

>75～120
 
3
 

3.6.4  密封零件、軸表面、密封腔體必須清洗干凈，并保證密封端面沖洗液管路暢通。

3.6.5  安裝前，應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品型號及規(guī)格與設(shè)備要求一致。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低，或有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

3.6.6  在安裝密封的軸，腔體及壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻涂油（注：對乙丙橡膠、或介質(zhì)不允許注入潤滑油的情況下，可涂抹植物油或肥皂水）。

3.6.7  在安裝密封圈時，不允許涂抹潤滑脂的密封圈禁止涂抹，否則會使密封圈溶脹變大，使機(jī)械密封泄漏。

3.6.8  安裝時應(yīng)核對密封安裝尺寸，一般單彈簧密封軸向安裝尺寸最大允差為1.0mm，多彈簧為±0.5mm。

3.6.9  機(jī)械密封套上軸，按設(shè)計的工作高度安裝到位。

3.6.10  通孔采用對角線交叉擰緊方式，用螺栓將整個密封與密封腔體（泵蓋）聯(lián)接螺栓擰緊。

3.6.11  密封配有輔助系統(tǒng)時，按標(biāo)示正確連接管路。

3.6.12  安裝后用手盤動旋轉(zhuǎn)環(huán)，保證靈活轉(zhuǎn)動，并有一定浮動性。然后進(jìn)行靜壓試驗(yàn)和動壓試驗(yàn)后，方可投入使用。

3.7 
集裝式機(jī)械密封的安裝

對于集裝式機(jī)械密封，機(jī)械密封出廠時已將機(jī)械密封壓縮量調(diào)整完畢，并且進(jìn)行了機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，所以在我們現(xiàn)場安裝時不允許解體機(jī)封或者再次重新調(diào)整機(jī)封壓縮量。

3.8
波紋管機(jī)械密封的安裝

對于波紋管機(jī)械密封在安裝前使用煤油對波紋管進(jìn)行檢漏，確認(rèn)波紋管完好無泄漏的情況下，方可進(jìn)行安裝。同時由于波紋管機(jī)械密封的波紋管容易破損，在安裝的過程中一定要小心謹(jǐn)慎。

3.9
嚴(yán)格工藝操作和工藝指標(biāo)的控制

在流量調(diào)節(jié)和開停泵時，避免發(fā)生喘振、泵抽空以及沖洗流體斷流等現(xiàn)象。過濾密封介質(zhì)中的雜質(zhì)，合理采用自身平衡沖洗方式或外部強(qiáng)制循環(huán)沖洗方式，改善沖洗冷卻條件，同時加大沖洗系統(tǒng)的限流孔板孔徑，增加沖洗液量，保證沖洗液的供給平穩(wěn)和充足，使機(jī)械密封的潤滑和散熱狀況得到改善，防止機(jī)械密封因過熱出現(xiàn)燒毀、破裂、裂紋、析出結(jié)晶等現(xiàn)象，延長機(jī)械密封的使用壽命。

3.10 
機(jī)械密封的選型

機(jī)械密封在選型時，我們一定要給機(jī)械密封制造廠家提供設(shè)備運(yùn)行的詳細(xì)工藝參數(shù)及技術(shù)要求，避免由于所選機(jī)械密封不適合現(xiàn)場工況而降低其使用壽命。

4  結(jié)論

綜上所述，只要嚴(yán)格按照機(jī)械密封的技術(shù)要求進(jìn)行安裝、維護(hù)和使用不僅能達(dá)到良好的密封效果，而且還大大延長機(jī)械密封的使用壽命。