1、氟塑料高壓水煤漿泵常見故障及處理方法
（1）隔膜缸進(jìn)出口單向閥門卡
         處理辦法是將氧氣流量閥打手動(dòng)，調(diào)節(jié)合適氧煤比，調(diào)節(jié)煤漿泵轉(zhuǎn)速，如果量提高了就好了，如果沒有變化，多次調(diào)整，利用泵出口導(dǎo)淋排漿，減少大顆粒或雜物的積存，現(xiàn)場檢修人員配合用大錘敲打單向閥，通過缸后的壓力表變化否，來判斷是否恢復(fù)正常。一般情況下采取這些措施后，單向閥卡塞的問題就能解決了。

（2）隔膜破裂
         隔膜破裂的原因主要是因?yàn)楦裟蓚?cè)(一側(cè)是驅(qū)動(dòng)液體，另一側(cè)是輸送液體)的壓差不平衡。如果壓力不平衡，隔膜在瞬間就會(huì)破壞。由于活塞桿密封處泄漏、氣體的吸入或因補(bǔ)償系統(tǒng)補(bǔ)償不足或過量，以及第一次注油過多或過少，活塞缸內(nèi)的油量總是在不斷地變化，這都將破壞隔膜兩側(cè)的壓力平衡，造成隔膜破裂。

（3）液壓油漏
        液壓油泄漏的原因是密封損壞，檢修時(shí)更換密封件。

（4）進(jìn)出口緩沖罐中皮囊破損，

          一般是由于煤漿泵中進(jìn)入鐵屑導(dǎo)致。一般不會(huì)存在堵塞排氣補(bǔ)油閥，只要保證液壓油干凈，無雜質(zhì)，此外一定要保證棒磨機(jī)出料煤漿品質(zhì)，不能因?yàn)槊簼{里面鋼棒鐵屑出現(xiàn)過停車事故，必要時(shí)甚至可以放掉一部分沉底的煤漿。

（5）進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞

         原因主要是我廠棒磨機(jī)襯板起初用的是橡膠襯板，脫落的橡膠堵塞濾網(wǎng)。后將橡膠襯板改為鋼的后，問題隨之解決

5、離心式水泵與灰水泵
      燒嘴冷卻水泵、鎖斗循環(huán)泵、渣池泵、激冷水氟塑料泵（或灰水循環(huán)氟塑料泵、黑水循環(huán)氟塑料泵）、低壓灰氟塑料泵、高壓灰氟塑料泵（或稱除氧水泵、高壓回水泵、碳洗滌塔給料泵）、過濾機(jī)給料泵等是氣化裝置的關(guān)鍵用泵。
表2為德士古氣化工藝(6.5 MPa等級(jí))主要離心泵參數(shù)，氣化壓力不同，泵的參數(shù)不同，但這些泵都屬于離心泵范疇。突出的特點(diǎn)是介質(zhì)屬于固液混合兩相流，在高溫高壓條件下，其水力模型與常溫條件下有一定的差異，如何提高泵的運(yùn)行效率，減少顆粒對(duì)泵體、葉輪的沖刷磨損是重點(diǎn)，將API 610標(biāo)準(zhǔn)有機(jī)地貫砌到耐磨離心泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中是問題的核心。

（1）燒嘴冷卻水泵的作用是將冷卻水輸送到噴嘴夾套，對(duì)噴嘴進(jìn)行冷卻。工作條件相對(duì)較好，可靠性是關(guān)注點(diǎn)，一般采用標(biāo)準(zhǔn)化工流程泵。

（2）鎖斗循環(huán)泵、激冷水泵在水煤漿氣化工藝中相當(dāng)重要，是氣化爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的保障。鎖斗循環(huán)泵的作用是將鎖渣罐中的水返回氣化爐；激冷水泵則是將碳洗滌塔中的水送回氣化爐。這兩個(gè)泵有共同特點(diǎn)：進(jìn)水壓力高、工作溫度高，輸送的水中都含有少量的固體顆粒，耐高壓、耐磨是關(guān)鍵因索，因此對(duì)過流部件的設(shè)計(jì)、軸向力的平衡、軸封與沖洗的選擇等要求很高。目前，多采用單級(jí)懸臂式離心泵，材質(zhì)一般選用雙相鋼。考慮到耐磨，有些廠家在蝸殼內(nèi)噴焊硬質(zhì)合金，有些則增加導(dǎo)葉，把蝸殼的承壓與擴(kuò)壓功能分開。這樣，導(dǎo)葉中流速高，沖刷磨損后可以更換，殼體內(nèi)流速低不易磨損，確保使用壽命長，運(yùn)行可靠嘲。

         國產(chǎn)的雙殼體泵可以替代進(jìn)口使用舊，合肥通用機(jī)械研究院用OCr15Ni4M03Si3CuNb雙相鋼制造鎖斗循環(huán)泵葉輪、殼體等備件，且已在淮化使用，效果不錯(cuò)。

(3)渣池泵的作用是將渣池中水及灰渣抽出處理，正常開車走真閃，開停車或者烘爐等非正常情況就送沉降槽。在灰渣的沖刷及其它物質(zhì)的腐蝕下會(huì)加快磨損，因此多選用Ni-hard材質(zhì)的雙殼體渣漿泵。泵轉(zhuǎn)速可選1450 r/min或970 r/min，也可以選用2950 r/min配變頻器。轉(zhuǎn)速低、葉輪線速度低，可減輕葉輪與蝸殼磨損。過濾機(jī)給料泵也與其類似，不同點(diǎn)在于：氣化爐開停車時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢在溫度變化下脫落，進(jìn)入沉降槽從而堵塞壓濾機(jī)給料泵。最好的辦法是在系統(tǒng)開車后，將壓濾機(jī)給料泵人口管線短節(jié)拆掉，將沉降槽底部的灰渣排到一個(gè)固定的池子，一般在4個(gè)小時(shí)左右，再裝上人口管線開車就不會(huì)出現(xiàn)這類問題了，待系統(tǒng)好轉(zhuǎn)后將池子里的物料打回過濾。

(4)高壓灰水泵的作用是將灰水槽中的灰水經(jīng)閃蒸換熱器送到碳洗滌塔。該泵流量大、揚(yáng)程高，介質(zhì)中含有一定量的灰渣，采用多級(jí)對(duì)稱式離心泵為宜，如圖8所示。
高速泵或平衡盤、平衡鼓式的多級(jí)泵使用起來或多或少都存在問題。周夏等提出的雙平衡盤與動(dòng)力楔防磨平衡盤技術(shù)也可改善泵的壽命，但作者認(rèn)為平衡盤在灰水中易磨損并不可靠。合肥通用機(jī)械研究院消化吸收日本新井制作所(Arai pump)水沖洗中間節(jié)流套經(jīng)驗(yàn)開發(fā)的DH對(duì)稱式多級(jí)離心泵效果好、使用壽命長。如果對(duì)平衡盤、平衡鼓式的多級(jí)泵進(jìn)行造，將高壓潔凈水注入平衡轂或平衡盤前，也會(huì)達(dá)到不錯(cuò)的效果，與日本新井制作所水沖洗中間節(jié)流套異曲同工。
對(duì)水煤漿氣化裝置，除高壓水煤漿泵目前還需要進(jìn)口外，其它水煤漿氣化裝置用泵國內(nèi)都能夠生產(chǎn)，這不僅為國家節(jié)省了外匯，也業(yè)主降低了工裎的設(shè)備投資。

干粉氣化工藝的關(guān)鍵泵設(shè)備
干粉氣化工藝的基本過程：原煤加助燃劑，破碎磨成煤粉，由高壓氮?dú)饬鬏斔瓦M(jìn)氣化爐，在壓力4.1 MPa、溫度1500—1600℃的條件下，與配加的氧氣和水蒸汽瞬時(shí)完成揮發(fā)分脫除、裂解、燃燒及轉(zhuǎn)化的一系列物理化學(xué)過程，氣化產(chǎn)物為粗合成氣，煤灰熔化以液態(tài)流出。
圖9為干粉氣化的典型工藝-Shell工藝(SCGP)流程示意圖。國內(nèi)應(yīng)用Shell工藝較早的裝置主要有巴陵石化合成氨與尿素項(xiàng)目、安慶石化油改煤項(xiàng)目、湖北雙環(huán)油改煤項(xiàng)目、柳州化學(xué)工業(yè)集團(tuán)公司26萬噸合成氨項(xiàng)目等。近兩年，由于干粉氣化工藝開車效果較好，該工藝得到快速推廣。
表3為某油改煤項(xiàng)目Shell粉煤氣化工藝主要泵技術(shù)參數(shù)。燒嘴冷卻水泵、渣池循環(huán)泵、灰水泵、灰渣水排放泵等在氣化裝置中屬于重點(diǎn)泵設(shè)備。同水煤漿氣化裝置類似，這些泵工作的環(huán)境都很劣。進(jìn)口壓力高、溫度高、輸送的介質(zhì)中含有煤灰固體顆粒，或者幾項(xiàng)情況同時(shí)存在。從目前裝置上設(shè)備使用情況看，所需泵都能在國內(nèi)解決，只是使用壽命長短問題。雙相鋼材料、特殊軸封結(jié)構(gòu)的應(yīng)用為這些泵的安全運(yùn)行打下很好的基礎(chǔ)。

煤液化工藝及關(guān)鍵泵設(shè)備
神華鄂爾多斯103萬噸、山西潞安21萬噸和內(nèi)蒙古伊泰18萬噸3個(gè)煤制油示范項(xiàng)目相繼投產(chǎn)，并且實(shí)現(xiàn)了長周期穩(wěn)定運(yùn)行，這標(biāo)志著煤制油工藝已經(jīng)成熟。神華鄂爾多斯項(xiàng)目是在美國HTI直接液化工藝基礎(chǔ)上結(jié)合其它新工藝的優(yōu)點(diǎn)改進(jìn)的工藝；內(nèi)蒙古伊泰、兗礦集團(tuán)均用的是F-T間接液化工藝；兗礦集團(tuán)建成萬噸級(jí)中試裝置，并投產(chǎn)成功。神華HTI直接液化改進(jìn)工藝和F-T間接液化工藝各有優(yōu)點(diǎn)，未來這兩項(xiàng)工藝必將成為我國煤制油工藝的主流。

        圖10為神華鄂爾多斯煤制油百萬噸級(jí)裝置兩段法煤加氫直接液化工藝流程簡圖。泵設(shè)備主要分布在備煤裝置、制備裝置、四聯(lián)合裝置（煤液化、加氫穩(wěn)定、加氫改質(zhì)、輕烴回收）、制氫裝置、空分裝置惻中。

這些泵當(dāng)時(shí)都是從國外進(jìn)口的，現(xiàn)在有些已能國產(chǎn)，但還是有不少位號(hào)的泵需要通過技術(shù)攻關(guān)才能實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。

（1）從圖10可以看出，K-I反應(yīng)器、K-2反應(yīng)器各有一臺(tái)循環(huán)泵與之配套，設(shè)備位號(hào)為103-P-圖10立式低壓離心煤漿泵201和103-P-202。這兩臺(tái)泵在高溫(455 qC)、高壓(20 MPa)下工作，紿反應(yīng)器打循環(huán)，輸送含煤粉顆粒達(dá)50%的油漿，其工作狀況特別惡劣，且泵在系統(tǒng)單元中單臺(tái)運(yùn)行、無備臺(tái)，要求泵的可靠性特別高。加氫塔循環(huán)泵104-P-102也是類似情況。裝置上所用的這3個(gè)位號(hào)的泵是從美國福斯(Flowserve)公司進(jìn)口的。該泵結(jié)構(gòu)上類似于爐水泵，但泵與電機(jī)之間多了一道機(jī)械密封。該泵屬離心泵與電機(jī)一體化，電機(jī)為濕定子型，如圖11所示。
除美國福斯(FIOW8erve)公司外，具備該產(chǎn)品生產(chǎn)潛在能力的還有英國泰勒(Tyler)、德國凱士比(KSB)和日本富士、日本酉島等公司。國內(nèi)尚不具備該泵的生產(chǎn)能力，僅有類似產(chǎn)品——電廠熱水循環(huán)泵（爐水泵）的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，合肥通用機(jī)械研究院正在作其國產(chǎn)化工作。